🔍 Apa itu Value Stream Mapping (VSM)?

-

 

🔍 Apa itu Value Stream Mapping (VSM)?

VSM adalah alat visual dalam pendekatan Lean Management yang digunakan untuk memetakan seluruh alur proses—baik aliran material maupun informasi—dari awal (input) hingga produk atau layanan diterima oleh pelanggan.

Tujuannya adalah untuk:

  • Mengidentifikasi aktivitas yang menambah nilai dan tidak menambah nilai (waste)

  • Menemukan bottleneck, waktu tunggu, dan inefisiensi

  • Menyusun strategi perbaikan proses secara menyeluruh

🧭 Komponen Utama dalam VSM:

  1. Current State Map Peta kondisi proses saat ini, termasuk waktu proses, waktu tunggu, jumlah inventaris, dan aliran informasi.

  2. Future State Map Peta kondisi ideal setelah perbaikan dilakukan—lebih ramping, cepat, dan efisien.

  3. Flow Material & Information Menunjukkan bagaimana barang dan data mengalir antar proses, termasuk siapa yang menginisiasi dan bagaimana komunikasi terjadi.

🛠️ Simbol Umum dalam VSM:

  • Kotak proses (untuk aktivitas produksi atau layanan)

  • Panah (untuk aliran material atau informasi)

  • Jam pasir atau segitiga (untuk waktu tunggu atau inventaris)

  • Data box (berisi waktu siklus, jumlah operator, yield, dll.)

🎯 Manfaat VSM:

  • Menyediakan gambaran menyeluruh proses dari ujung ke ujung

  • Meningkatkan komunikasi lintas fungsi

  • Menjadi dasar untuk Kaizen dan perbaikan berkelanjutan

  • Mengurangi lead time, waste, dan biaya operasional


📌 Contoh Current State VSM – Instalasi Sistem CCTV

No.

Langkah Proses

Waktu Proses (Cycle Time)

Waktu Tunggu (Lead Time)

Masalah Umum / Waste

1

Permintaan dari Klien

1 hari

2 hari

Komunikasi lambat, dokumen tidak lengkap

2

Survei Lokasi

1 hari

3 hari

Jadwal teknisi padat, koordinasi lambat

3

Desain Sistem & RAB

2 hari

2 hari

Revisi berulang, approval lambat

4

Pengadaan Material & Peralatan

3 hari

5 hari

Vendor lambat, stok tidak tersedia

5

Instalasi Kabel & Perangkat

4 hari

1 hari

Lokasi sulit dijangkau, rework

6

Konfigurasi & Uji Fungsi

1 hari

1 hari

Setting ulang karena kesalahan wiring

7

Serah Terima & Dokumentasi

1 hari

2 hari

Dokumen belum lengkap, approval lambat

Total Lead Time: ±16 hari Total Value-Added Time (Cycle Time): ±13 hari Identifikasi Waste: Waiting, Overprocessing, Rework, Inventory Delay

🎯 Future State Map (Setelah Perbaikan Lean)

Perbaikan yang Diusulkan

Dampak

Standardisasi form permintaan & checklist survei

Mengurangi waktu tunggu & kesalahan input

Jadwal teknisi & vendor terintegrasi

Mempercepat survei & pengadaan material

Template desain & RAB modular

Mengurangi waktu revisi & approval

Buffer stok item standar (kamera, DVR, kabel)

Menghindari keterlambatan pengadaan

SOP instalasi & QC checklist

Mengurangi rework & mempercepat konfigurasi

Digitalisasi dokumentasi & e-signature

Mempercepat serah terima & pelaporan akhir

Komentar

Posting Komentar